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制砂机***注意事项

1、制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的维护时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是不能打开观察，以免发生***事故。

2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。

4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作

故主张将机器装置在混凝土根底上，根底上安有预埋焊件以便装置时焊接，根底深度和面积按土质条件独自核算，主张根底分量大致为机器分量的3倍，机器装置尺度参看根底图。液压开箱制砂机用户在安装洗砂机设备时安装到位后，应查看减速机巨细齿轮是不是移位，水箱与大轮斗空隙是不是共同，调整好后将机器固定焊在根底上。2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。及时添加润滑油，调整油面高度，以及安装后空机试运行，空载试车后达到正常生产状态在进行加水给料清洗。液压开箱制砂机设备中***让人头疼的就是频繁的而更换制砂机锤头，这样既增加的成本，又耽误了生产，那么制砂机锤头使用寿命这么短暂的原因是什么？第被破碎物料的硬度和块度，锤头的制作材料与物料的硬度成正比，对于不同的物料要采用不同材质的锤头。

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去。6）根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土，有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连。根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。润滑系统,采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。