新型炭块破碎机量大从优

如何提高新型炭块破碎机发热使用寿命！

锤式破碎机锤头是锤式破碎机主要工具之一，如何提高锤式破碎机锤头的使用寿命，是广大用户的需求。

用户可以从以下特点，来提高锤式破碎机锤头的使用寿命；

1、合理选择锤头材质

选择合适的材料是提高锤式破碎机锤头寿命的基本途径，由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1）根据冲击载荷大小选择锤头材料 当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用。

2）锤头重量越重，所破碎物料的块越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中低碳和中碳合金钢材料。

如何提高新型炭块破碎机的使用寿命！

2合理设计锤头结构

锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择，用于粗碎时，锤头应重且数量要少，用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：

1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头的使用寿命。

2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。

3）为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部件使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。

4）采用***的锤头结构，如组合式快速更换锤头，这种锤头有柄部和头部构成，两种材料不同，柄部韧，头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。

5）锤头结构要有利于修复，锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高猛钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

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4 加强设备的管理与维护

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：

1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超过设计限定尺寸的物料入机。

2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3）由于锤头铸造是质量有误差，使用过程中应根据电流情况，按时倒眼、翻个、以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

4）更换新锤头时需要进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5）停机时要检查锤头与筛条之间，筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，小灰兔能多用4-5个班。

6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时就要及时将其更换，否则容易夹锤头引起振动。

7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在变盘上的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。

9）轴承磨损后要及时要进行修复和调整，轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。

10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。