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盐块破碎机厂家动力选择

移动破碎站的动力该如何选择：

移动破碎站目的是为了方便移动，那么驱动问题将是破碎站面临的首要问题，如何选择合适的驱动方式将是移动破碎站高产***率生产；

1、直接驱动 液压驱动

2、直接驱动 电力驱动

3、全液压驱动

4、市电驱动

5、柴油驱动

移动破碎站的5中动力系统供您选择，直接驱动 液压驱动，是目前国内外的主流驱动方式；直接驱动 电力驱动比直接驱动 液压驱动后期维护方面更加方便；全液压驱动对液压的性能条件要求较高，很多液压零部件要从国外进口，因此使用成本较高；是电驱动方式的制约因素是适用范围较小，在矿山及建筑废弃物处理工地需要配置电缆线；柴油驱动使用起来灵活方便，制造成本较高。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。

锤式碎碎机的安装、使用与维护

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

盐块破碎机厂家用户看过来！

想要高产***，操作中的这些问题一个都不容忽视正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。

开机前准备工作

1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；

2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；

3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；

5) 检查破碎腔内无***，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；

6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；

7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

开机时注意事项

1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；

2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；

3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；

4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等***进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；

5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；

6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；

7) 检测轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃；

8) 连续负荷运转时间不应少于3h；

9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等***部位；

10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；

11) 锤柄与锤杆配合?50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；

12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；

13) 运行时严禁向入料口窥视；

14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

停机时注意事项

1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；

2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。

3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；

4) 每班清除一次除铁器上的废铁。